Casos

Los materiales cerámicos son ampliamente reconocidos por su alta elasticidad, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y capacidad para soportar impactos y vibraciones. Los sensores de presión cerámicos, que utilizan un diafragma cerámico como material de detección, son el segundo tipo más utilizado después de los sensores de presión MEMS en aplicaciones de medición de presión. Sus ventajas, como la resistencia a la corrosión, la eliminación de la necesidad de llenado de aceite y la estabilidad a altas temperaturas, los hacen ideales para la electrónica automotriz e industrial, incluidos los sistemas de motor, los sistemas HVAC, los tanques de urea diésel y los sistemas de refrigeración industrial. La demanda nacional anual de estos sensores es de aproximadamente decenas de millones de unidades. Entre ellos, los sensores de presión piezorresistivos cerámicos son preferidos para aplicaciones de IoT debido a su alta rentabilidad. Después de varios meses de investigación y optimización del producto, Dongguan SongFast Technology ha lanzado el primer núcleo de sensor de presión piezorresistivo con compensación de temperatura de la industria, llenando un vacío nacional y logrando un rendimiento de clase mundial. Sensores de Presión Cerámicos Serie CPS18 Los sensores de presión cerámicos de la serie CPS18 producidos por SongFast Technology están fabricados con sustratos cerámicos de alúmina de precisión, tecnología microelectrónica de película gruesa avanzada y materiales sensibles de alta estabilidad. El proceso de fabricación implica técnicas avanzadas como serigrafía, sinterización a alta temperatura y recorte láser. La serie CPS18 recientemente lanzada incorpora diseños únicos de circuitos y patrones, empleando compensación de temperatura activa en línea con láser. En escenarios de uso típicos, la influencia de las fluctuaciones de temperatura en el sensor es casi insignificante. Esta innovación reduce significativamente la carga de trabajo durante la calibración de sensores a gran escala y mejora en gran medida la fiabilidad del producto. Ventajas Únicas La resistencia a la corrosión, el embalaje "seco" y la estabilidad a altas temperaturas de los sensores de presión cerámicos les brindan distintas ventajas en campos como la refrigeración, los productos químicos, los productos farmacéuticos y la protección ambiental. Como resultado, están reemplazando gradualmente a los sensores de presión convencionales como el silicio difuso. También ofrecemos la personalización de núcleos de sensores de presión cerámicos en varias formas y tamaños según los requisitos del cliente. Agradecemos sus consultas. Percibiendo el Mundo, Innovando el Futuro Nuestra empresa se dedica al desarrollo, diseño y producción de núcleos y transmisores de sensores de presión cerámicos. Ofrecemos soluciones integrales de sensores de presión para industrias como la automotriz, el aire acondicionado, el control industrial y la aeroespacial. Nuestro objetivo es romper el monopolio y el bloqueo de tecnología central impuesto por los gigantes internacionales en los núcleos de sensores de presión cerámicos en China, logrando la sustitución de importaciones para estos componentes críticos.

100 Sistema de detección y localización de fugas de oleoductos y gasoductos Dongguan SongFast Technology Co., Ltd. también se incluyó en el grupo.ha sido pionera en el desarrollo de un sistema de detección y localización de fugas de alta precisión para oleoductos y gasoductos en China. La propiedad tiene un precio, pero la vida no tiene precio. la explosión del gasoducto Shiyan causó 12 muertes y 138 heridos.Este trágico acontecimiento sirve como un doloroso recordatorio de la necesidad crítica de una detección eficaz de fugas en los proyectos nacionales de oleoductos y gasoductos. Descripción general de la empresa Dongguan SongFast Technology Co., Ltd. se dedica al desarrollo, producción y ventas de núcleos de sensores de presión cerámicos, con indicadores de productos que alcanzan los estándares líderes internacionales.Aprovechando la experiencia técnica de la Universidad de Ciencias y Tecnología Electrónicas de China, la compañía ofrece soluciones integrales de sensores de presión para varias industrias, incluyendo automoción, aire acondicionado, control industrial y aeroespacial. La compañía ha roto con éxito el monopolio del producto y el bloqueo de tecnología central impuesto por los gigantes internacionales en los núcleos de sensores de presión cerámicos de China,lograr la sustitución de las importaciones de componentes básicos. Desarrollo de un sistema de detección de fugas Sobre la base de su experiencia en núcleos de sensores de presión cerámicos, la compañía ha desarrollado un sistema avanzado de detección y localización de fugas de oleoductos y gasoductos.Este sistema ha sido validado en escenarios reales de tuberías de petróleo y está diseñado para desempeñar un papel crucial en la detección de fugas y la localización precisa de fallas en tuberías domésticas de gas y petróleoSu objetivo principal es reducir significativamente los incidentes como la explosión de Shiyan, asegurando así la seguridad de vidas y propiedades. Características del sistema El sistema 100 logra un monitoreo inteligente en tiempo real de las redes de petróleo y gas mediante la detección de la presión y la temperatura del fluido de la tubería.y la computación en la nubeMediante la instalación de sensores de presión en toda la red de petróleo y gas, el sistema emplea circuitos frontal para recopilar rápidamente datos de presión y frecuencia de la tubería. Una vez que el circuito de adquisición de datos de alta velocidad captura datos transitorios, lee y registra la información de fallo.Los algoritmos de software sofisticados luego analizan y procesan estos datos para permitir la localización de fallas de alta precisión y emitir alarmas, entre otras funciones críticas.

elementos de detección de presión, ya sean fabricados con MEMS, silicio difuso, película fina pulverizada o materiales de película gruesa de cerámica,muestran cambios en la potencia cero y en la potencia a escala completa debido a las variaciones de temperaturaEste fenómeno está influenciado por diversos factores en las propiedades de los materiales y en los procesos de fabricación.expresado en porcentaje de la amplitud de escala completa de la señal (VT/V span/t)Por ejemplo, un coeficiente de 0,03%/°C indica que cada grado de temperatura afecta la precisión en un 0,03% Los métodos tradicionales para controlar la deriva de temperatura implican la clasificación y clasificación de los productos después de la fabricación.Estos métodos no pueden garantizar que el coeficiente de temperatura de todo un lote se mantenga dentro de límites aceptables.. SongFast Technology ha introducido el primer proceso de compensación de temperatura láser totalmente automatizado de la industria.Este proceso innovador incluye pruebas en línea del coeficiente de temperatura y un sistema de recorte por láser activo para ajustar la resistenciaComo resultado, ahora ofrecemos una gama completa de núcleos de sensores de presión cerámicos con coeficientes de temperatura inferiores al 0,02%/°C a nivel de componentes, llenando efectivamente un vacío en el mercado nacional. Nuestra empresa fabrica núcleos de sensores de presión cerámicos compensados por temperatura con un coeficiente de temperatura inferior al 0,02%/°C en un rango de -20°C a +85°C y inferior a 0.01%/°C en el rango estándar de 0 a 50°CEste logro realiza efectivamente una capacidad de deriva de temperatura "cero", mejorando significativamente el rendimiento del producto y permitiendo la sustitución de sensores de presión importados similares de gama alta,como los de METELLUX y otras marcas.

En la era de IoT, medir los parámetros de presión de líquidos y gases es cada vez más común en aplicaciones como hidrantes de incendios inteligentes, medidores de agua inteligentes, hogares inteligentes,y las industrias automotriz y de electrodomésticosLos ingenieros a menudo se enfrentan a desafíos a la hora de seleccionar chips de sensores de presión debido a la variedad de principios y series de productos disponibles.La falta de comprensión acerca de las ventajas y desventajas puede llevar a decisiones basadas en rumores. Para ayudar a seleccionar sensores de presión para aplicaciones de ingeniería, nos basamos en la amplia experiencia de nuestra compañía en sensores de automatización e IoT.A continuación se ofrece una breve descripción de los criterios clave para seleccionar los diferentes tipos de sensores de presión en función del rango de medición., los requisitos de exactitud, el tipo de medio y el coste global. Diferentes rangos y características de la industria determinan el tipo de sensor La diferenciación entre alta, media y baja presión a menudo puede ser ambigua. Baja presión:0 a 100 kPa y hasta 500 kPa Presión media:de 5 a 600 bar Presión alta:Por encima de 600 bar Cada industria tiene sus propias necesidades específicas para el uso de sensores de presión.Mientras que las aplicaciones de alta presión como la maquinaria de construcción hidráulica a menudo dependen de películas pulverizadasCuando se selecciona un sensor, es crucial comunicarse con los profesionales de la industria para comprender su lógica de selección. Aplicaciones a baja presión En aplicaciones de baja presión, como los ventiladores médicos, se utilizan comúnmente MEMS y chips de sensores de silicio difuso.o en impresoras de inyección de tinta que requieran resistencia a la corrosiónPor ejemplo, los productos de E+H pueden medir dentro del rango de ±7 kPa para la medición de nivel y presión,con diámetro de núcleo de sensor de alrededor de 32 mm. Aplicaciones a presión media Para aplicaciones de presión media, donde las presiones no superan el triple de la presión de reventón, los sensores de presión de resistencia con cerámica de menisco cóncavo estándar son a menudo adecuados.Más del 95% de los compresores de aire utilizan este tipoLos avances recientes han llevado a sensores de resistencia cerámica de membrana plana que pueden soportar presiones de explosión superiores a diez veces el rango nominal.Estos sensores son opciones rentables en mediciones de presión media.. Aplicaciones de alta presión En escenarios de alta presión, como las máquinas de construcción y las máquinas de moldeo por inyección, los sensores deben soportar golpes hidráulicos.Los cuerpos elásticos metálicos se prefieren por su resistencia superior en comparación con la cerámicaLos metales como el 17-4PH proporcionan una mayor fiabilidad con respecto a la presión de explosión. Para aplicaciones de alta presión, los sensores utilizan principalmente películas finas pulverizadas y estríometros como chips de sensores de presión, generalmente emiten señales en el rango de 1-2 mV / V.Nuestra compañía está desarrollando un sensor de alta presión de película gruesa de metal, que sigue el mismo principio que la tecnología cerámica resistiva, con una señal de salida de 2-3 mV/V. Utilizando procesos avanzados como el recorte láser y la compensación de temperatura activa,Estos sensores superarán a los productos existentes en el mercado. Principios para seleccionar la exactitud de las mediciones Cuando se selecciona la precisión, el objetivo no siempre es elegir la mayor precisión posible, sino más bien lo que se adapte a la aplicación.y muchas afirmaciones de alta precisión vienen con limitaciones en sus condiciones de usoRevise cuidadosamente la hoja de datos para evitar malentendidos. Para las señales de salida del sensor en el mismo rango de presión, los MEMS y los productos de silicio difuso suelen tener una salida a escala completa de 5-20 mV/V, los sensores cerámicos de película gruesa de 2-4 mV/V,mientras que las películas finas pulverizadas y los estensímetros de salida 1-2 mV/VAunque los MEMS y el silicio difuso parecen superiores, se ven muy afectados por las variaciones de temperatura, lo que requiere una compensación y calibración adecuadas de la temperatura para un rendimiento óptimo. Con los avances en los circuitos integrados, los IC de amplificación de backend y los ASIC ahora ofrecen hasta procesamiento ADC de 24 bits a costos reducidos.Mientras que los sensores de presión resistentes cerámicos tienen valores de salida ligeramente más bajos que los MEMS, las señales de salida estables, combinadas con la conversión ADC de alto bit, pueden igualar o superar la precisión del silicio difuso.Esta mejora facilita la sustitución gradual de los productos de silicio difuso en diversas aplicaciones industriales y civiles. Medir el medio y los límites de uso Los medios medidos se clasifican en gases y líquidos, y los gases se dividen en gases limpios y en los que contienen agua o aceite.y composición químicaEn general, los MEMS y el silicio difuso no pueden entrar en contacto directo con el aire o los líquidos reales y requieren silicio lleno de aceite u otros geles para el aislamiento.Los sensores de presión resistentes de cerámica son resistentes a la corrosión y no se ven afectados por la constante dieléctrica del medioA diferencia de los sensores de presión capacitivos de cerámica, que tienen dificultades para medir la presión de agua o aceite con contenido de agua sin aislamiento, los sensores de resistencia de cerámica funcionan de manera confiable. En ciertos campos, la velocidad de respuesta y la resistencia ambiental de los MEMS y el silicio difuso limitan su uso por encima de los 120 grados Celsius.Los productos de consumo pueden experimentar una deriva de temperatura superior a 80 gradosPor lo tanto, cada MEMS y producto de silicio difuso requiere compensación y calibración a diferentes temperaturas, lo que aumenta los costos.Los sensores de presión de película gruesa de cerámica tienen un coeficiente de resistencia a la temperatura inferior a 100 ppm y un coeficiente de temperatura de sensibilidad inferior a 10 ppmCon nuestra compensación de temperatura activa y tecnología de ajuste láser, pueden lograr la deriva de temperatura cero dentro de un rango específico de precisión de -40 a 125 grados. Costo global En la era de IoT, los sensores de presión deben ser producidos en masa, altamente confiables, de bajo costo y precisos para satisfacer las necesidades de la aplicación.mantenimiento, canales de adquisición, sustitutibilidad y plazos de entrega. Por lo general, los MEMS y los chips de silicio difuso requieren llenado y envasado secundario de aceite, con precios de módulos que oscilan entre 60 y 200 yuanes.Los gastos de montaje y calibración pueden elevar el precio de mercado a alrededor de 300-400 yuanes. Recientemente, los núcleos capacitivos cerámicos domésticos cuestan entre 10-20 yuanes.Estos chips son controlados principalmente por compañías como Renesas de Japón, SENSATA, y Melexis, lo que lleva a costos totales de alrededor de 30 yuanes.Pero su dependencia de fuentes externas puede resultar en altos costos de producción. Los núcleos de película delgada pulverizados son costosos y los gastos de soldadura son altos.que los hace inadecuados para la producción en serie y más adecuados para aplicaciones a pequeña escala. El único tipo de sensor de presión que cumple con los requisitos para la producción en masa, alta fiabilidad, bajo costo,El sensor de presión piezoresistivo de cerámica es un dispositivo de control de presión que permite la obtención de una precisión adecuada y, al mismo tiempo, utiliza chips de acondicionamiento de producción nacional.Estos sensores ofrecen el coste global más bajo. Nuestra empresa ha establecido la línea de producción automática más grande para sensores de presión piezoresistiva de cerámica en el país.Empleamos circuitos muy estables y técnicas de compensación de temperatura activaLa calibración sólo es necesaria para la presión, reduciendo significativamente los costos.Podemos lograr la autonomía y el control de los componentes centrales, lo que permite una producción a gran escala y de bajo coste con perspectivas de aplicación prometedoras.