Fälle

Keramische Materialien sind weithin für ihre hohe Elastizität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, Stößen und Vibrationen standzuhalten, bekannt. Keramische Drucksensoren, die eine keramische Membran als Sensormaterial verwenden, sind nach MEMS-Drucksensoren die zweithäufigste Art in Druckmessanwendungen. Ihre Vorteile—wie Korrosionsbeständigkeit, der Wegfall der Notwendigkeit einer Ölfüllung und Hochtemperaturstabilität—machen sie ideal für die Automobil- und Industrieelektronik, einschließlich Motorsysteme, HLK-Systeme, Diesel-Harnstofftanks und industrielle Kühlsysteme. Die jährliche Inlandsnachfrage nach diesen Sensoren beträgt etwa zig Millionen Einheiten. Unter ihnen werden keramische piezoresistive Drucksensoren aufgrund ihrer hohen Wirtschaftlichkeit für IoT-Anwendungen bevorzugt. Nach mehreren Monaten Forschung und Produktoptimierung hat Dongguan SongFast Technology den branchenweit ersten temperaturkompensierten piezoresistiven Drucksensor-Kern auf den Markt gebracht, der eine inländische Lücke schließt und eine Weltklasse-Leistung erzielt. CPS18 Serie Keramik-Drucksensoren Die von SongFast Technology hergestellten Keramik-Drucksensoren der CPS18-Serie werden unter Verwendung von Präzisions-Aluminiumoxid-Keramiksubstraten, fortschrittlicher Dickschicht-Mikroelektronik-Technologie und hochstabilen sensitiven Materialien hergestellt. Der Herstellungsprozess umfasst fortschrittliche Techniken wie Siebdruck, Hochtemperatur-Sintern und Laser-Trimming. Die neu eingeführte CPS18-Serie beinhaltet einzigartige Schaltungs- und Musterdesigns unter Verwendung von Laser-Inline-Aktivtemperaturkompensation. In typischen Nutzungsszenarien ist der Einfluss von Temperaturschwankungen auf den Sensor nahezu vernachlässigbar. Diese Innovation reduziert den Arbeitsaufwand bei der groß angelegten Sensorkalibrierung erheblich und erhöht die Zuverlässigkeit des Produkts erheblich. Einzigartige Vorteile Die Korrosionsbeständigkeit, die "trockene" Verpackung und die Hochtemperaturstabilität von Keramik-Drucksensoren bieten ihnen deutliche Vorteile in Bereichen wie Kühlung, Chemie, Pharmazie und Umweltschutz. Infolgedessen ersetzen sie allmählich herkömmliche Drucksensoren wie diffundiertes Silizium. Wir bieten auch die Anpassung von Keramik-Drucksensor-Kernen in verschiedenen Formen und Größen gemäß den Kundenanforderungen an. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen. Die Welt wahrnehmen, die Zukunft innovieren Unser Unternehmen widmet sich der Entwicklung, dem Design und der Produktion von Keramik-Drucksensor-Kernen und -Transmittern. Wir bieten umfassende Drucksensorlösungen für Branchen wie Automobil, Klimaanlagen, industrielle Steuerung und Luft- und Raumfahrt. Unser Ziel ist es, das Monopol und die Kerntechnologieblockade internationaler Giganten auf Keramik-Drucksensor-Kernen in China zu durchbrechen und den Import dieser kritischen Komponenten zu ersetzen.

100 Leckage- und Lokalisierungssystem für Öl- und Gasleitungen Dongguan SongFast Technology Co., Ltd. wurde von der chinesischen Behörde für die Verteidigung der Luftfahrt und der Luftfahrtindustrie in der Zentralregierung der VR China ersetzt.hat bei der Entwicklung eines hochpräzisen Leck-Erkennungs- und Lokalisierungssystems für Öl- und Gaspipelines in China Vorreiterarbeit geleistet. Die Immobilie hat einen Preis, aber das Leben ist unbezahlbar.Dieses tragische Ereignis ist eine schmerzhafte Erinnerung an die Notwendigkeit einer effektiven Leckageerkennung bei inländischen Öl- und Gaspipeline-Projekten.. Unternehmensübersicht Dongguan SongFast Technology Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Entwicklung, Produktion und dem Verkauf von keramischen Drucksensorkerne, deren Produktindikatoren internationale führende Standards erreichen.Nutzung der technischen Expertise der Universität für Elektronische Wissenschaft und Technologie Chinas, bietet das Unternehmen umfassende Drucksensorlösungen für verschiedene Branchen, darunter Automobilindustrie, Klimaanlage, industrielle Steuerung und Luftfahrt. Das Unternehmen hat erfolgreich das Produktmonopol und die Kerntechnologieblockade durchbrochen, die von internationalen Giganten auf Chinas keramische Drucksensorkerne verhängt wurde.Erreichung der Importersubstitution für Kernkomponenten. Entwicklung eines Leckerkennungssystems Aufbauend auf seiner Expertise in keramischen Drucksensorkernen hat das Unternehmen ein fortschrittliches Leck- und Lokalisierungssystem für Öl- und Gaspipelines entwickelt.Dieses System wurde in realen Erdölpipeline-Szenarien validiert und ist so konzipiert, dass es eine entscheidende Rolle bei der Erkennung von Lecks und der genauen Fehlerlokalisierung in heimischen Gas- und Ölpipelines spieltDas Hauptziel ist es, Vorfälle wie die Explosion in Shiyan deutlich zu reduzieren und so die Sicherheit von Leben und Eigentum zu gewährleisten. Systemmerkmale Das 100-System ermöglicht eine intelligente Echtzeitüberwachung von Öl- und Gasnetzen, indem es den Druck und die Temperatur von Pipeline-Flüssigkeiten erfasst.und Cloud ComputingDurch die Installation von Drucksensoren im gesamten Öl- und Gasnetzwerk erhält das System schnell Druck- und Frequenzdaten aus der Pipeline. Sobald der Hochgeschwindigkeitsdatenerfassungsschaltkreis vorübergehende Daten erfasst, liest und zeichnet er Fehlerinformationen auf.Ausgeklügelte Softwarealgorithmen analysieren und verarbeiten diese Daten, um eine hochpräzise Fehlerlokalisierung zu ermöglichen und Alarme auszustellen, unter anderem kritische Funktionen.

Druckempfinderelemente, unabhängig davon, ob sie aus MEMS, diffusem Silizium, gespritzter dünner Folie oder Keramik aus dicken Folien bestehen,Veränderungen der Nullleistung und der Vollleistung aufgrund von TemperaturschwankungenDas Phänomen wird durch verschiedene Faktoren der Materialeigenschaften und der Herstellungsprozesse beeinflusst.Ausgedrückt als Prozentsatz der Signal­/Skala­Amplitude (VT/V span/t)Ein Koeffizient von 0,03%/°C zeigt beispielsweise an, dass jeder Temperaturgrad die Genauigkeit um 0,03% beeinflusst. Die traditionellen Methoden zur Temperaturentwicklung umfassen die Sortierung und Einstufung von Produkten nach der Herstellung.Diese Methoden können nicht garantieren, dass der Temperaturkoeffizient einer gesamten Charge innerhalb akzeptabler Grenzwerte bleibt.. SongFast Technology hat das erste voll automatisierte Laser-Temperaturkompensationsverfahren der Branche eingeführt.Dieses innovative Verfahren beinhaltet eine Online-Temperaturkoeffizientenprüfung und ein aktives Laserschneidsystem zur Anpassung des WiderstandsAls Ergebnis bieten wir jetzt eine vollständige Palette von keramischen Drucksensorkerne mit Temperaturkoeffizienten unter 0,02%/°C auf Komponentenebene an und schließen damit eine inländische Marktlücke. Unser Unternehmen produziert temperaturkompensierte keramische Drucksensorkerne mit einem Temperaturkoeffizienten unter 0,02%/°C im Bereich von -20°C bis +85°C und unter 0.01%/°C im Standardbereich von 0-50°CDiese Leistung ermöglicht eine "Null"-Temperaturschwankungsfähigkeit, verbessert die Produktleistung erheblich und ermöglicht den Austausch ähnlicher hochwertiger importierter Drucksensoren.wie die von METELLUX und anderen Marken..

Im Zeitalter des IoT ist die Messung von Druckparametern für Flüssigkeiten und Gase in Anwendungen wie intelligenten Feuerhydranten, intelligenten Wasserzählern, Smart Homes sowie in der Automobil- und Hausgeräteindustrie immer häufiger anzutreffen. Ingenieure stehen oft vor Herausforderungen bei der Auswahl von Drucksensorchips, da eine Vielzahl von Prinzipien und Produktserien verfügbar sind. Ein Mangel an Verständnis über die Vor- und Nachteile kann zu Entscheidungen führen, die auf Hörensagen basieren. Um bei der Auswahl von Drucksensoren für technische Anwendungen zu helfen, stützen wir uns auf die umfangreiche Erfahrung unseres Unternehmens im Bereich Automatisierung und IoT-Sensoren. Im Folgenden finden Sie einen prägnanten Überblick über die wichtigsten Kriterien für die Auswahl verschiedener Arten von Drucksensoren, basierend auf Messbereich, Genauigkeitsanforderungen, Medientyp und Gesamtkosten. Unterschiedliche Bereiche und Branchenmerkmale bestimmen den Sensortyp Die Unterscheidung zwischen hohem, mittlerem und niedrigem Druck kann oft mehrdeutig sein. Im Industriesektor sind folgende Klassifizierungen üblich: Niederdruck:0-100 kPa bis 500 kPa Mittlerer Druck:5 bar bis 600 bar Hochdruck:Über 600 bar Jede Branche hat ihre eigenen spezifischen Anforderungen an die Verwendung von Drucksensoren. Beispielsweise werden Keramikdrucksensoren in der Automobilindustrie weit verbreitet eingesetzt, während Hochdruckanwendungen wie hydraulische Baumaschinen oft auf gesputterte Filme angewiesen sind. Bei der Auswahl eines Sensors ist es entscheidend, sich mit Branchenexperten auszutauschen, um deren Auswahllogik zu verstehen. Niederdruckanwendungen In Niederdruckanwendungen, wie z. B. medizinischen Beatmungsgeräten, werden häufig MEMS- und diffundierte Silizium-Sensorchips verwendet. In Branchen wie der Lebensmittelproduktion, in denen Hygiene oberste Priorität hat, oder in Tintenstrahldruckern, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, können jedoch größere keramische kapazitive oder resistive Sensoren bevorzugt werden. Produkte von E+H können beispielsweise im Bereich von ±7 kPa für Pegel- und Druckmessungen messen, mit Sensorkerndurchmessern von etwa 32 mm. Mitteldruckanwendungen Für Mitteldruckanwendungen, bei denen der Druck das Dreifache des Berstdrucks nicht überschreitet, sind standardmäßige konkave Meniskus-Keramik-Widerstandsdrucksensoren oft ausreichend. Über 95 % der Luftkompressoren verwenden diesen Typ. Jüngste Fortschritte haben zu flachen Membran-Keramik-Widerstandssensoren geführt, die Berstdrücken standhalten, die das Zehnfache des Nennbereichs übersteigen. Mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit sind diese Sensoren kostengünstige Optionen bei Mitteldruckmessungen. Hochdruckanwendungen In Hochdruckszenarien, wie z. B. Baumaschinen und Spritzgussmaschinen, müssen Sensoren hydraulischen Stößen standhalten. Metallische elastische Körper werden aufgrund ihrer überlegenen Zähigkeit im Vergleich zu Keramiken bevorzugt. Metalle wie 17-4PH bieten eine bessere Zuverlässigkeit in Bezug auf den Berstdruck. Für Hochdruckanwendungen verwenden Sensoren hauptsächlich gesputterte Dünnschicht- und Dehnungsmessstreifen als Drucksensorchips, die typischerweise Signale im Bereich von 1-2 mV/V ausgeben. Unser Unternehmen entwickelt einen Dickschicht-Metall-Hochdrucksensor, der nach dem gleichen Prinzip wie die keramische Widerstandstechnologie arbeitet und ein Ausgangssignal von 2-3 mV/V liefert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Verfahren wie Laser-Trimming und aktiver Temperaturkompensation werden diese Sensoren bestehende Produkte auf dem Markt übertreffen. Prinzipien für die Auswahl der Messgenauigkeit Bei der Auswahl der Genauigkeit geht es nicht immer darum, die höchstmögliche Genauigkeit zu wählen, sondern vielmehr darum, was für die Anwendung geeignet ist. Hochgenaue Drucksensoren können teuer sein, und viele hochgenaue Ansprüche sind mit Einschränkungen hinsichtlich ihrer Einsatzbedingungen verbunden. Überprüfen Sie das Datenblatt sorgfältig, um Missverständnisse zu vermeiden. Für Sensorausgangssignale im gleichen Druckbereich haben MEMS- und diffundierte Siliziumprodukte typischerweise einen Vollausschlag von 5-20 mV/V, Dickschicht-Keramiksensoren geben 2-4 mV/V aus, während gesputterte Dünnschicht- und Dehnungsmessstreifen 1-2 mV/V ausgeben. Obwohl MEMS und diffundiertes Silizium überlegen erscheinen, werden sie stark von Temperaturschwankungen beeinflusst, was eine angemessene Temperaturkompensation und Kalibrierung für eine optimale Leistung erfordert. Mit den Fortschritten bei integrierten Schaltungen bieten Backend-Verstärkungs-ICs und ASICs jetzt bis zu 24-Bit-ADC-Verarbeitung zu reduzierten Kosten. Während Keramik-Widerstandsdrucksensoren etwas niedrigere Ausgangswerte als MEMS aufweisen, können stabile Ausgangssignale in Kombination mit einer hochbitigen ADC-Wandlung die Genauigkeit von diffundiertem Silizium erreichen oder übertreffen. Diese Verbesserung erleichtert die schrittweise Ersetzung von diffundierten Siliziumprodukten in verschiedenen Industrie- und Zivilanwendungen. Messung von Medien und Nutzungsgrenzen Messmedien werden in Gase und Flüssigkeiten eingeteilt, wobei Gase weiter in reine Gase und solche, die Wasser oder Öl enthalten, unterteilt werden. Die Hauptunterschiede liegen in der Leitfähigkeit, der Dielektrizitätskonstante und der chemischen Zusammensetzung. Im Allgemeinen können MEMS und diffundiertes Silizium nicht in direkten Kontakt mit tatsächlicher Luft oder Flüssigkeiten kommen und erfordern ölgefülltes Silizium oder andere Gele zur Isolierung. Im Gegensatz dazu sind Keramik-Widerstandsdrucksensoren korrosionsbeständig und unbeeinflusst von der Dielektrizitätskonstante des Mediums. Im Gegensatz zu keramischen kapazitiven Drucksensoren, die Schwierigkeiten haben, den Druck von Wasser oder Öl mit Wassergehalt ohne Isolierung zu messen, arbeiten keramische Widerstandssensoren zuverlässig. In bestimmten Bereichen schränken die Reaktionsgeschwindigkeit und die Umweltbeständigkeit von MEMS und diffundiertem Silizium ihren Einsatz über 120 Grad Celsius ein. Produkte für den Endverbraucher können Temperaturdrift über 80 Grad erfahren. Daher benötigt jedes MEMS- und diffundierte Siliziumprodukt eine Kompensation und Kalibrierung bei verschiedenen Temperaturen, was die Kosten erhöht. Im Gegensatz dazu haben Keramik-Dickschicht-Drucksensoren einen Temperaturkoeffizienten des Widerstands von unter 100 ppm und einen Empfindlichkeitstemperaturkoeffizienten von unter 10 ppm. Mit unserer aktiven Temperaturkompensation und Laser-Einstelltechnologie können sie eine Null-Temperaturdrift innerhalb eines bestimmten Genauigkeitsbereichs von -40 bis 125 Grad erreichen. Umfassende Kosten Im IoT-Zeitalter müssen Drucksensoren in Massenproduktion hergestellt werden, hochzuverlässig, kostengünstig und genau sein, um die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen. Zu den Kostenüberlegungen gehören Materialkosten, Kalibrierungskosten, Wartung, Beschaffungskanäle, Austauschbarkeit und Lieferzeiten. Typischerweise erfordern MEMS- und diffundierte Siliziumchips eine sekundäre Ölbefüllung und -verpackung, wobei die Modulpreise zwischen 60 und 200 Yuan liegen. Montage- und Kalibrierungskosten können den Marktpreis auf etwa 300-400 Yuan erhöhen. In letzter Zeit kosten inländische keramische kapazitive Kerne zwischen 10 und 20 Yuan. Obwohl erschwinglich, kann der ASIC für die Verarbeitung der Backend-Kapazitätsschaltung teuer sein. Diese Chips werden hauptsächlich von Unternehmen wie Renesas, SENSATA und Melexis aus Japan kontrolliert, was zu Gesamtkosten von etwa 30 Yuan führt. Sie werden häufig in Drucksensoren für die Automobilindustrie und Klimaanlagen eingesetzt, aber ihre Abhängigkeit von externen Quellen kann zu hohen Produktionskosten führen. Gesputterte Dünnschichtkerne sind teuer, und die Schweißkosten sind hoch. Dehnungsmessstreifenprodukte sind mit hohen Klebekosten und Instabilität konfrontiert, was sie für die Massenproduktion ungeeignet macht und besser für kleine Anwendungen geeignet ist. Der einzige Typ von Drucksensor, der die Anforderungen an Massenproduktion, hohe Zuverlässigkeit, niedrige Kosten und ausreichende Präzision erfüllt – und gleichzeitig im Inland produzierte Konditionierungs-Chips verwendet – ist der keramische piezoresistive Drucksensor. Diese Sensoren bieten die niedrigsten Gesamtkosten. Unser Unternehmen hat die größte automatisierte Produktionslinie für keramische piezoresistive Drucksensoren des Landes eingerichtet. Wir verwenden hochstabile Schaltungen und aktive Temperaturkompensationstechniken. Eine Kalibrierung ist nur für den Druck erforderlich, was die Kosten erheblich senkt. Durch die Integration von inländischen Konditionierungs-Chips von Unternehmen wie Jiuhao Electronics und Naxon Microelectronics können wir Autonomie und Kontrolle über Kernkomponenten erreichen, was eine kostengünstige, groß angelegte Produktion mit vielversprechenden Anwendungsaussichten ermöglicht.