Casi

I materiali ceramici sono ampiamente riconosciuti per la loro elevata elasticità, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e capacità di resistere a urti e vibrazioni.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, sono il secondo tipo più utilizzato dopo i sensori di pressione MEMS nelle applicazioni di misurazione della pressione.La loro stabilità e la loro stabilità ad alte temperature le rendono ideali per l'elettronica automobilistica e industriale.La domanda interna annua di questi sensori è di circa dieci milioni di unità.i sensori di pressione piezorresistivi in ceramica sono preferiti per le applicazioni IoT a causa della loro elevata redditività. Dopo diversi mesi di ricerca e ottimizzazione del prodotto,Dongguan SongFast TechnologyLa Commissione europea ha lanciato il primo nucleo di sensori di pressione piezoresistivi a temperatura compensata del settore, colmando un divario nazionale e raggiungendo prestazioni di livello mondiale. Sensori di pressione in ceramica della serie CPS18 I sensori di pressione in ceramica della serie CPS18 prodotti da SongFast Technology sono realizzati utilizzando substrati ceramici di allumina di precisione, tecnologia avanzata di microelettronica a film spesso,e materiali sensibili ad alta stabilitàIl processo di fabbricazione prevede tecniche avanzate quali la serigrafia, la sinterizzazione ad alta temperatura e il taglio laser. La nuova serie CPS18 incorpora circuiti e modelli unici, utilizzando la compensazione della temperatura attiva in linea laser.l'influenza delle fluttuazioni di temperatura sul sensore è quasi trascurabileQuesta innovazione riduce significativamente il carico di lavoro durante la taratura su larga scala dei sensori e migliora notevolmente l'affidabilità del prodotto. Vantaggi unici La resistenza alla corrosione, l'imballaggio "asciutto" e la stabilità alle alte temperature dei sensori di pressione in ceramica forniscono loro vantaggi distinti in settori quali la refrigerazione, la chimica, la farmaceutica,In questo modo, stanno gradualmente sostituendo i sensori di pressione convenzionali come il silicio diffuso.Offriamo anche la personalizzazione di ceramica di sensori di pressione core in varie forme e dimensioni in base alle esigenze del clienteAccogliamo con favore le vostre richieste. Percepire il mondo, innovare il futuro La nostra azienda si dedica allo sviluppo, alla progettazione e alla produzione di centri e trasmettitori di sensori di pressione in ceramica.Forniamo soluzioni complete di sensori di pressione per industrie come l'automotiveIl nostro obiettivo è quello di rompere il monopolio e il blocco tecnologico imposto dai giganti internazionali sui sensori di pressione in Cina.realizzare la sostituzione delle importazioni di questi componenti critici.

100 Sistema di rilevamento e localizzazione delle perdite di gasdotti e oleodotti Dongguan SongFast Technology Co., Ltd.ha aperto la strada allo sviluppo di un sistema di localizzazione e rilevamento di perdite ad alta precisione per i gasdotti in Cina. La proprietà ha un prezzo, ma la vita è inestimabile. l'esplosione del gasdotto Shiyan ha provocato 12 morti e 138 feriti.Questo tragico evento serve come doloroso promemoria della necessità critica di un efficace rilevamento delle perdite nei progetti nazionali di oleodotti e gasdotti.. Visualizzazione della società Dongguan SongFast Technology Co., Ltd. si dedica allo sviluppo, alla produzione e alla vendita di nuclei di sensori di pressione in ceramica, con indicatori di prodotto che raggiungono gli standard leader internazionali.Sfruttare l'esperienza tecnica dell'Università di scienze e tecnologie elettroniche della Cina, l'azienda offre soluzioni complete di sensori di pressione per vari settori, tra cui l'automotive, l'aria condizionata, il controllo industriale e l'aerospaziale. L'azienda ha rotto con successo il monopolio del prodotto e il blocco della tecnologia di base imposto dai giganti internazionali sui nuclei di sensori di pressione in ceramica cinesi,conseguimento della sostituzione delle importazioni di componenti essenziali. Sviluppo di sistemi di rilevamento delle perdite Basandosi sulla sua esperienza nei ceramici di sensori di pressione, la società ha sviluppato un avanzato sistema di localizzazione e rilevamento delle perdite di gasdotti e oleodotti.Questo sistema è stato convalidato in scenari di condotte petrolifere reali ed è progettato per svolgere un ruolo cruciale nel rilevamento delle perdite e nella precisa localizzazione dei guasti nei gasdotti domestici e nei gasdotti domestici.Il suo obiettivo principale è quello di ridurre significativamente gli incidenti come l'esplosione di Shiyan, garantendo così la sicurezza delle vite e delle proprietà. Caratteristiche del sistema Il sistema 100 consente di monitorare in tempo reale le reti petrolifere e di gas in tutte le condizioni meteorologiche, rilevando la pressione e la temperatura dei fluidi delle condotte.e cloud computingInstallando sensori di pressione in tutta la rete petrolifera e del gas, il sistema utilizza circuiti front-end per raccogliere rapidamente dati di pressione e frequenza delle condotte. Una volta che il circuito di acquisizione dati ad alta velocità cattura i dati transitori, legge e registra le informazioni di guasto.Gli algoritmi software sofisticati analizzano e elaborano questi dati per consentire la localizzazione di errori ad alta precisione e emettere allarmi, tra le altre funzioni critiche.

elementi di rilevamento della pressione, sia essi realizzati in MEMS, silicio diffuso, pellicola sottile sputterizzata o materiali di pellicola spessa in ceramica,presentano variazioni di potenza a zero e di potenza a scala completa a causa di variazioni di temperaturaQuesto fenomeno è influenzato da vari fattori nelle proprietà dei materiali e nei processi di fabbricazione.espressa in percentuale dell'ampiezza a scala completa del segnale (VT/V span/t)Per esempio, un coefficiente dello 0,03%/°C indica che ogni grado di temperatura influenza l'accuratezza dello 0,03%. I metodi tradizionali per la gestione della deriva di temperatura prevedono la classificazione dei prodotti dopo la fabbricazione.tali metodi non possono garantire che il coefficiente di temperatura di un intero lotto rimanga entro limiti accettabili. SongFast Technology ha introdotto il primo processo di compensazione della temperatura laser completamente automatizzato del settore.Questo processo innovativo comprende il test online del coefficiente di temperatura e un sistema attivo di taglio laser per regolare la resistenzaDi conseguenza, ora offriamo una gamma completa di nuclei di sensori di pressione in ceramica con coefficienti di temperatura inferiori allo 0,02%/°C a livello di componente, colmando efficacemente un vuoto sul mercato interno. La nostra azienda produce nuclei di sensori di pressione in ceramica a temperatura compensata con un coefficiente di temperatura inferiore allo 0,02%/°C in un intervallo da -20°C a +85°C e inferiore a 0.01%/°C nell'intervallo standard 0-50°CQuesto risultato consente di realizzare efficacemente una capacità di deriva di temperatura "a zero", migliorando significativamente le prestazioni del prodotto e consentendo la sostituzione di sensori di pressione importati simili di fascia alta,come quelli di METELLUX e di altri marchi.

Nell'era dell'IoT, la misurazione dei parametri di pressione per liquidi e gas è sempre più comune in applicazioni come idranti antincendio intelligenti, contatori d'acqua intelligenti, case intelligenti,e le industrie automobilistiche e di elettrodomesticiGli ingegneri si trovano spesso di fronte a sfide nella selezione di chip per sensori di pressione a causa della varietà di principi e serie di prodotti disponibili.La mancanza di comprensione dei vantaggi e degli svantaggi può portare a prendere decisioni basate su voci diffuse. Per aiutare nella selezione di sensori di pressione per applicazioni ingegneristiche, attingiamo alla vasta esperienza della nostra azienda in automazione e sensori IoT.Di seguito è riportata una sintetica panoramica dei principali criteri per la selezione dei diversi tipi di sensori di pressione in base all'intervallo di misura, requisiti di precisione, tipo di supporto e costo complessivo. Diverse gamme e caratteristiche industriali determinano il tipo di sensore La distinzione tra alta, media e bassa pressione può spesso essere ambigua. Pressione bassa:0-100 kPa a 500 kPa Pressione media:da 5 bar a 600 bar Pressione elevata:Al di sopra di 600 bar Ogni settore ha le proprie esigenze specifiche per l'uso dei sensori di pressione.mentre le applicazioni ad alta pressione come le macchine idrauliche spesso si basano su pellicole sputterQuando si seleziona un sensore, è fondamentale comunicare con i professionisti del settore per comprendere la loro logica di selezione. Applicazioni a bassa pressione In applicazioni a bassa pressione, come ventilatori medici, sono comunemente utilizzati MEMS e chip di sensori a silicio diffuso.o in stampanti a getto d'inchiostro che richiedono una resistenza alla corrosione, possono essere preferiti sensori capacitivi o resistivi in ceramica più grandi. Per esempio, i prodotti di E+H possono misurare entro il range di ±7 kPa per la misurazione del livello e della pressione,con un diametro del nucleo del sensore di circa 32 mm. Applicazioni a media pressione Per le applicazioni a media pressione, in cui le pressioni non superano il triplo della pressione di scoppio, sono spesso adeguati i sensori di pressione resistenti in ceramica concava standard.Oltre il 95% dei compressori d'aria utilizza questo tipoI recenti progressi hanno portato a sensori resistivi in ceramica a membrana piana in grado di resistere a pressioni di scoppio superiori a dieci volte l'intervallo nominale.Questi sensori sono opzioni convenienti per le misurazioni a media pressione.. Applicazioni ad alta pressione In situazioni di alta pressione, come le macchine da costruzione e le macchine per lo stampaggio a iniezione, i sensori devono resistere a scosse idrauliche.I corpi elastici in metallo sono preferiti per la loro robustezza superiore rispetto alla ceramicaMetalli come il 17-4PH forniscono una maggiore affidabilità per quanto riguarda la pressione di scoppio. Per le applicazioni ad alta pressione, i sensori utilizzano principalmente film sottile sputter e estensimetri come chip per sensori di pressione, generalmente emettendo segnali nell'intervallo di 1-2 mV/V.La nostra azienda sta sviluppando un sensore ad alta pressione a pellicola spessa., che segue lo stesso principio della tecnologia resistiva ceramica, con un segnale di uscita di 2-3 mV/V. Utilizzando processi avanzati come il taglio laser e la compensazione attiva della temperatura,Questi sensori supereranno i prodotti esistenti sul mercato. Principi per la selezione della precisione di misura Quando si seleziona la precisione, l'obiettivo non è sempre quello di scegliere la massima precisione possibile, ma piuttosto quello che si adatta all'applicazione.e molte affermazioni di alta precisione hanno limitazioni sulle loro condizioni di utilizzo- Leggi attentamente il foglio dati per evitare malintesi. Per i segnali di uscita dei sensori nello stesso intervallo di pressione, i MEMS e i prodotti a silicio diffuso hanno in genere una potenza di uscita a scala completa di 5-20 mV/V, i sensori in ceramica a film spesso hanno una potenza di uscita di 2-4 mV/V,mentre i filtri sottili sputterizzati e i tensiometri producono 1-2 mV/VSebbene MEMS e silicio diffuso appaiano superiori, sono fortemente influenzati dalle variazioni di temperatura, che richiedono un adeguato compenso e una calibrazione della temperatura per prestazioni ottimali. Con i progressi nei circuiti integrati, gli IC di amplificazione backend e gli ASIC offrono ora fino a 24 bit di elaborazione ADC a costi ridotti.Mentre i sensori di pressione resistiva in ceramica hanno valori di uscita leggermente inferiori rispetto ai MEMS, i segnali di uscita stabili, combinati con la conversione ADC ad alto bit, possono eguagliare o superare la precisione del silicio diffuso.Questo miglioramento facilita la graduale sostituzione dei prodotti a silicio diffuso in varie applicazioni industriali e civili. Misurazione del mezzo e limiti di utilizzo I mezzi misurati sono classificati in gas e liquidi, i gas sono ulteriormente suddivisi in gas puliti e quelli contenenti acqua o olio.e composizione chimicaIn generale, i MEMS e il silicio diffuso non possono entrare in contatto diretto con l'aria o i liquidi effettivi e richiedono silicio o altri gel riempiti di olio per l'isolamento.sensori di pressione resistivi in ceramica resistenti alla corrosione e non influenzati dalla costante dielettrica del mezzoA differenza dei sensori di pressione capacitivi in ceramica, che hanno difficoltà a misurare la pressione di acqua o olio con contenuto di acqua senza isolamento, i sensori di resistenza in ceramica funzionano in modo affidabile. In alcuni campi, la velocità di risposta e la resistenza ambientale dei MEMS e del silicio diffuso limitano il loro utilizzo al di sopra dei 120 gradi Celsius.I prodotti di consumo possono subire una deriva di temperatura superiore a 80 gradiPertanto, ogni MEMS e prodotto di silicio diffuso richiede compensazione e taratura a varie temperature, aumentando i costi.sensori di pressione a pellicola spessa in ceramica aventi un coefficiente di temperatura di resistenza inferiore a 100 ppm e un coefficiente di temperatura di sensibilità inferiore a 10 ppmCon la nostra tecnologia attiva di compensazione della temperatura e regolazione laser, possono raggiungere la deriva di temperatura zero in un intervallo di precisione specifico da -40 a 125 gradi. Costo complessivo Nell'era dell'IoT, i sensori di pressione devono essere prodotti in serie, altamente affidabili, a basso costo e precisi per soddisfare le esigenze delle applicazioni.manutenzione, canali di approvvigionamento, sostitubilità e tempi di consegna. In genere, MEMS e chip di silicio diffuso richiedono un riempimento e un imballaggio secondari di olio, con prezzi dei moduli che vanno da 60 a 200 yuan.Le spese di montaggio e taratura possono aumentare il prezzo di mercato a circa 300-400 yuan. Recentemente, i nuclei capacitivi in ceramica domestici costano tra 10-20 yuan.Questi chip sono controllati principalmente da aziende come la giapponese Renesas., SENSATA e Melexis, che portano a costi totali di circa 30 yuan.ma la loro dipendenza da fonti esterne può comportare alti costi di produzione. I nuclei di film sottile sputter sono costosi e le spese di saldatura sono elevate.rendendoli inadatti alla produzione di massa e più adatti alle applicazioni su piccola scala. L'unico tipo di sensore di pressione che soddisfa i requisiti per la produzione in serie, alta affidabilità, basso costo,e una precisione adeguata, utilizzando i chip di condizionamento prodotti in patria, è il sensore di pressione piezorisistivo in ceramicaQuesti sensori offrono il minor costo complessivo. La nostra azienda ha stabilito la più grande linea di produzione automatizzata di sensori di pressione piezoresistivi in ceramica del paese.Utilizziamo circuiti altamente stabili e tecniche di compensazione della temperatura attivaLa calibrazione è necessaria solo per la pressione, riducendo significativamente i costi.Possiamo ottenere autonomia e controllo sui componenti principali, consentendo una produzione a basso costo e su larga scala con prospettive di applicazione promettenti.