Casos

Os materiais cerâmicos são amplamente reconhecidos pela sua alta elasticidade, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e capacidade de resistir a impactos e vibrações.que utilizam um diafragma de cerâmica como material de detecçãoOs sensores de pressão MEMS são o segundo tipo mais utilizado, depois dos sensores de pressão MEMS, em aplicações de medição de pressão.e estabilidade a altas temperaturas tornam-nas ideais para a electrónica automotiva e industrial.A demanda interna anual por esses sensores é de aproximadamente dezenas de milhões de unidades.Os sensores de pressão piezoresistivos de cerâmica são preferidos para aplicações IoT devido à sua elevada relação custo-eficácia.. Depois de vários meses de pesquisa e otimização do produto,Dongguan SongFast TecnologiaA empresa lançou o primeiro núcleo de sensor de pressão piezorresistivo com compensação de temperatura da indústria, preenchendo uma lacuna interna e alcançando um desempenho de classe mundial. Sensores de pressão cerâmicos da série CPS18 Os sensores de pressão de cerâmica da série CPS18 produzidos pela SongFast Technology são fabricados usando substratos cerâmicos de alumínio de precisão, tecnologia avançada de microeletrônica de filme grosso,e materiais sensíveis de elevada estabilidadeO processo de fabrico envolve técnicas avançadas, tais como serigrafia, sinterização a alta temperatura e corte a laser. A série CPS18 recém-lançada incorpora circuitos e padrões exclusivos, empregando compensação de temperatura ativa em linha do laser.a influência das flutuações de temperatura no sensor é quase insignificanteEsta inovação reduz significativamente a carga de trabalho durante a calibração de sensores em larga escala e aumenta consideravelmente a fiabilidade do produto. Vantagens únicas A resistência à corrosão, a embalagem "seca" e a estabilidade a altas temperaturas dos sensores de pressão cerâmicos proporcionam-lhes vantagens distintas em campos como refrigeração, produtos químicos, farmacêutica,Como resultado, estão gradualmente a substituir os sensores de pressão convencionais, como o silício difuso.Também oferecemos personalização de núcleos de sensores de pressão cerâmicos em várias formas e tamanhos de acordo com as exigências do clienteAgradecemos as vossas perguntas. Perceber o mundo, inovar o futuro A nossa empresa dedica-se ao desenvolvimento, concepção e produção de núcleos e transmissores de sensores de pressão em cerâmica.Fornecemos soluções abrangentes de sensores de pressão para indústrias como automotivaO nosso objectivo é quebrar o monopólio e o bloqueio tecnológico imposto pelos gigantes internacionais nos núcleos de sensores de pressão cerâmicos na China,Realizando a substituição das importações destes componentes críticos.

100 Sistema de detecção e localização de fugas de oleodutos e gasodutos Dongguan SongFast Technology Co., Ltd.foi pioneira no desenvolvimento de um sistema de detecção e localização de fugas de alta precisão para oleodutos e gasodutos na China. A propriedade tem um preço, mas a vida é inestimável. a explosão do gasoduto Shiyan resultou em 12 mortes e 138 feridos.Este trágico acontecimento serve como um lembrete doloroso da necessidade crítica de uma detecção eficaz de fugas em projetos domésticos de oleodutos e gasodutos. Visão geral da empresa A Dongguan SongFast Technology Co., Ltd. dedica-se ao desenvolvimento, produção e vendas de núcleos de sensores de pressão cerâmicos, com indicadores de produtos que atingem os principais padrões internacionais.Aproveitamento da experiência técnica da Universidade de Ciência e Tecnologia Eletrónica da China, a empresa oferece soluções abrangentes de sensores de pressão para várias indústrias, incluindo automotiva, ar condicionado, controle industrial e aeroespacial. A empresa rompeu com sucesso o monopólio do produto e o bloqueio da tecnologia central imposto pelos gigantes internacionais aos núcleos de sensores de pressão de cerâmica da China.Realizando a substituição das importações de componentes essenciais. Desenvolvimento de sistemas de detecção de fugas Com base na sua experiência em núcleos de sensores de pressão cerâmicos, a empresa desenvolveu um sistema avançado de detecção e localização de fugas de oleodutos e gasodutos.Este sistema foi validado em cenários reais de gasodutos de petróleo e foi concebido para desempenhar um papel crucial na detecção de fugas e localização precisa de falhas em gasodutos domésticos e de petróleoO seu objectivo principal é reduzir significativamente os incidentes como a explosão de Shiyan, garantindo assim a segurança de vidas e propriedades. Características do sistema O sistema 100 consegue monitoramento inteligente em tempo real das redes de petróleo e gás em todos os climas, detectando a pressão e a temperatura do fluido da tubulação.e computação em nuvemAo instalar sensores de pressão em toda a rede de petróleo e gás, o sistema emprega circuitos front-end para recolher rapidamente dados de pressão e frequência da tubulação. Uma vez que o circuito de aquisição de dados de alta velocidade captura dados transitórios, ele lê e registra as informações de falha.Algoritmos de software sofisticados analisam e processam esses dados para permitir a localização de falhas de alta precisão e emitir alarmes, entre outras funções críticas.

Elementos sensores de pressão, sejam eles feitos de MEMS, silício difuso, filme fino pulverizado ou materiais cerâmicos de filme grosso,Exibir alterações na potência zero e na potência em escala total devido a variações de temperaturaEste fenómeno é influenciado por vários factores das propriedades dos materiais e dos processos de fabrico.expressa em percentagem da amplitude em escala total do sinal (VT/V span/t)Por exemplo, um coeficiente de 0,03%/°C indica que cada grau de temperatura afeta a precisão em 0,03%. Os métodos tradicionais de controlo da deriva de temperatura implicam a triagem e classificação dos produtos após a sua fabricação.Estes métodos não podem garantir que o coeficiente de temperatura de um lote inteiro permaneça dentro de limites aceitáveis.. A SongFast Technology introduziu o primeiro processo de compensação de temperatura a laser totalmente automatizado da indústria.Este processo inovador inclui testes de coeficiente de temperatura em linha e um sistema de corte a laser ativo para ajustar a resistênciaComo resultado, oferecemos agora uma gama completa de núcleos de sensores de pressão cerâmicos com coeficientes de temperatura inferiores a 0,02%/°C a nível dos componentes, preenchendo efetivamente uma lacuna no mercado interno. A nossa empresa fabrica núcleos de sensores de pressão de cerâmica com compensação de temperatura com um coeficiente de temperatura inferior a 0,02%/°C numa faixa de -20°C a +85°C e inferior a 0.01%/°C no intervalo padrão de 0-50°CEsta conquista permite efetivamente uma capacidade de deriva de temperatura "zero", melhorando significativamente o desempenho do produto e permitindo a substituição de sensores de pressão importados de ponta semelhantes,tais como os da METELLUX e de outras marcas.

Na era da IoT, medir parâmetros de pressão para líquidos e gases é cada vez mais comum em aplicações como hidrantes de incêndio inteligentes, medidores de água inteligentes, casas inteligentes,e as indústrias de automóveis e electrodomésticosOs engenheiros enfrentam frequentemente desafios na selecção de chips de sensores de pressão devido à variedade de princípios e séries de produtos disponíveis.A falta de entendimento sobre as vantagens e desvantagens pode levar a decisões baseadas em rumores. Para ajudar na seleção de sensores de pressão para aplicações de engenharia, aproveitamos a vasta experiência da nossa empresa em sensores de automação e IoT.A seguir apresenta-se uma síntese dos principais critérios para a selecção dos diferentes tipos de sensores de pressão com base no intervalo de medição, requisitos de precisão, tipo de mídia e custo global. Diferentes faixas e características industriais determinam o tipo de sensor A diferença entre alta, média e baixa pressão pode ser muitas vezes ambígua. Baixa pressão:0-100 kPa a 500 kPa Pressão média:5 bar a 600 bar Alta pressão:Com um diâmetro superior a 600 bar Cada indústria tem as suas próprias necessidades específicas para a utilização de sensores de pressão.enquanto aplicações de alta pressão como máquinas de construção hidráulica muitas vezes dependem de filmes pulverizados. Ao selecionar um sensor, é crucial comunicar com profissionais do sector para compreender a sua lógica de selecção. Aplicações de baixa pressão Em aplicações de baixa pressão, como ventiladores médicos, os MEMS e os chips de sensores de silício difuso são comumente utilizados.ou em impressoras a jato de tinta que exijam resistência à corrosão, podem ser preferidos sensores capacitivos ou resistivos de cerâmica maiores. Por exemplo, os produtos de E+H podem medir dentro da faixa de ±7 kPa para medição de nível e pressão,de diâmetro do núcleo do sensor de cerca de 32 mm. Aplicações a pressão média Para aplicações de pressão média, em que as pressões não excedem três vezes a pressão de ruptura, os sensores de pressão de resistência de cerâmica côncava convencionais são frequentemente adequados.Mais de 95% dos compressores de ar utilizam este tipoOs avanços recentes levaram a sensores de cerâmica de membrana plana resistentes que podem suportar pressões de explosão superiores a dez vezes a faixa nominal.Estes sensores são opções rentáveis para medições de pressão média.. Aplicações de alta pressão Em cenários de alta pressão, tais como máquinas de construção e máquinas de moldagem por injecção, os sensores devem suportar choques hidráulicos.Os corpos elásticos metálicos são preferidos pela sua resistência superior em comparação com a cerâmicaOs metais como o 17-4PH proporcionam uma maior fiabilidade em relação à pressão de ruptura. Para aplicações de alta pressão, os sensores usam principalmente filmes finos pulverizados e estressímetros como chips de sensores de pressão, geralmente emitindo sinais na faixa de 1-2 mV/V.A nossa empresa está a desenvolver um sensor de alta pressão metálico de película espessa., que segue o mesmo princípio da tecnologia de resistividade cerâmica, com um sinal de saída de 2-3 mV/V. Utilizando processos avançados como o corte a laser e a compensação ativa de temperatura,Estes sensores vão superar os produtos existentes no mercado.. Princípios para a selecção da precisão de medição Ao selecionar a precisão, o objetivo não é sempre escolher a mais alta precisão possível, mas sim o que se adapte à aplicação.e muitas alegações de alta precisão vêm com limitações em suas condições de uso. Revise cuidadosamente a ficha de dados para evitar mal-entendidos. Para sinais de saída de sensores na mesma faixa de pressão, os MEMS e os produtos de silício difuso têm tipicamente uma saída em escala total de 5-20 mV/V, os sensores cerâmicos de película espessa 2-4 mV/V,enquanto o filme fino pulverizado e os tensímetros produzem 1-2 mV/VEmbora os MEMS e o silício difuso pareçam superiores, são fortemente afetados pelas variações de temperatura, exigindo uma compensação e calibração adequadas da temperatura para um desempenho óptimo. Com os avanços nos circuitos integrados, os ICs de amplificação de back-end e os ASICs agora oferecem processamento ADC de até 24 bits a custos reduzidos.Enquanto os sensores de pressão resistentes de cerâmica têm valores de saída ligeiramente mais baixos do que os MEMS, os sinais de saída estáveis, combinados com a conversão ADC de alto bits, podem igualar ou exceder a precisão do silício difuso.Esta melhoria está a facilitar a substituição gradual dos produtos de silício difuso em várias aplicações industriais e civis. Medir o meio e os limites de utilização Os meios de medição medidos são classificados em gases e líquidos, sendo que os gases são ainda divididos em gases limpos e os que contêm água ou óleo.e composição químicaEm geral, os MEMS e o silício difuso não podem entrar em contacto direto com o ar ou líquidos reais e exigem silício cheio de óleo ou outros géis para isolamento.Os sensores de pressão de resistência cerâmica são resistentes à corrosão e não são afetados pela constante dielétrica do meioAo contrário dos sensores de pressão capacitivos de cerâmica, que têm dificuldade em medir a pressão de água ou óleo com teor de água sem isolamento, os sensores de resistência de cerâmica funcionam de forma fiável. Em certos campos, a velocidade de resposta e a resistência ambiental dos MEMS e do silício difuso limitam seu uso acima de 120 graus Celsius.Os produtos de consumo podem sofrer desvio de temperatura acima de 80 grausAssim, cada MEMS e produto de silício difuso requer compensação e calibração a várias temperaturas, aumentando os custos.Sensores de pressão de película espessa de cerâmica com um coeficiente de resistência a temperatura inferior a 100 ppm e um coeficiente de temperatura de sensibilidade inferior a 10 ppmCom a nossa compensação de temperatura ativa e tecnologia de ajuste a laser, podem atingir a deriva de temperatura zero num intervalo de precisão específico de -40 a 125 graus. Custo global Na era da IoT, os sensores de pressão devem ser produzidos em massa, altamente confiáveis, de baixo custo e precisos para atender às necessidades da aplicação.manutenção, canais de aquisição, substituibilidade e prazos de entrega. Normalmente, os MEMS e os chips de silício difuso requerem enchimento e embalagem secundários de óleo, com preços de módulos que variam de 60 a 200 yuans.Os custos de montagem e calibração podem elevar o preço de mercado para cerca de 300-400 yuan.. Recentemente, os núcleos capacitivos cerâmicos domésticos custam entre 10-20 yuans.Estes chips são controlados principalmente por empresas como a japonesa Renesas., SENSATA, e Melexis, levando a custos totais de cerca de 30 yuan.Mas a sua dependência de fontes externas pode resultar em altos custos de produção. Os núcleos de película fina pulverizados são caros e as despesas de soldagem são elevadas.torná-los inadequados para a produção em massa e mais adequados para aplicações em pequena escala. O único tipo de sensor de pressão que atende aos requisitos de produção em massa, alta confiabilidade, baixo custo,O sensor de pressão piezoresistivo de cerâmica é um dispositivo de pressão de alta precisão e de precisão adequada, utilizando chips de condicionamento produzidos no país.Estes sensores oferecem o menor custo global. Nossa empresa estabeleceu a maior linha de produção automatizada de sensores de pressão piezoresistivos de cerâmica do país.Empregamos circuitos altamente estáveis e técnicas de compensação de temperatura ativaA calibração só é necessária para a pressão, reduzindo significativamente os custos.Podemos alcançar autonomia e controle sobre componentes centrais, permitindo uma produção a baixo custo e em larga escala com perspectivas de aplicação promissoras.