2025-05-11
사물인터넷 시대에는 액체와 기체의 압력 매개 변수를 측정하는 것이 스마트 소방관, 스마트 물계, 스마트 가정,그리고 자동차 및 가전 산업엔지니어들은 압력 센서 칩을 선택할 때 종종 다양한 원칙과 제품 시리즈로 인해 어려움을 겪습니다.이점 과 단점 에 대한 이해 가 부족 함 은 들 은 말 에 근거 한 결정 을 내릴 수 있다.
공학용 압력 센서를 선택하는데 도움을 주기 위해 우리는 자동화와 IoT 센서 분야에서 우리 회사의 풍부한 경험을 활용합니다.아래는 측정 범위에 따라 다른 유형의 압력 센서를 선택하는 주요 기준에 대한 간결한 개요입니다., 정확성 요구 사항, 미디어 유형 및 전체 비용.
고압, 중압, 저압 사이의 차이는 종종 모호할 수 있다. 산업 부문에서는 다음과 같은 분류가 일반적이다.
각 산업은 압력 센서 사용에 대한 고유 한 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어 세라믹 압력 센서는 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.수압 건설 기계와 같은 고압 애플리케이션은 종종 스프터 필름에 의존합니다.센서를 선택할 때, 산업 전문가와 소통하여 선택 논리를 이해하는 것이 중요합니다.
의료용 호흡기와 같은 저압 애플리케이션에서는 MEMS와 분산 실리콘 센서 칩이 일반적으로 사용됩니다.또는 부식 저항성을 필요로 하는 잉크젯 프린터에서, 더 큰 세라믹 용량 또는 저항 센서가 선호 될 수 있습니다. 예를 들어, E + H의 제품은 레벨 및 압력 측정에 ± 7 kPa 범위 내에서 측정 할 수 있습니다.센서 코어 지름 32mm 정도.
중압 응용 프로그램에서 압력이 폭발 압력의 3 배를 초과하지 않는 경우 표준 구부러진 메니스커스 세라믹 저항 압력 센서가 종종 충분합니다.95% 이상의 공기 압축기는 이 유형을 사용합니다.최근 발전은 평면 막 세라믹 저항 센서로 이어졌습니다.이 센서는 중압 측정에 비용 효율적인 선택입니다..
건설 기계 및 주사 폼 머신과 같은 고압 시나리오에서 센서는 수압 충격에 견딜 수 있어야 합니다.금속 탄력체 는 세라믹 과 비교 할 때 우월 한 강도 로 선호 됩니다.17-4PH 같은 금속은 폭발 압력에 대한 더 나은 신뢰성을 제공합니다.
고압 애플리케이션의 경우 센서는 주로 분사 된 얇은 필름과 스트레인지 미터를 압력 센서 칩으로 사용하며 일반적으로 1-2mV/V 범위의 신호를 출력합니다.우리 회사는 두꺼운 필름 금속 고압 센서를 개발하고 있습니다., 세라믹 저항 기술과 동일한 원칙을 따르고, 출력 신호는 2-3mV/V입니다. 레이저 트림 및 활성 온도 보상과 같은 첨단 프로세스를 활용하여,이 센서는 시장에 있는 기존 제품을 능가할 것입니다..
정확도를 선택할 때 목표는 항상 가능한 가장 높은 정확도를 선택하는 것이 아니라 응용 프로그램에 맞는 것입니다. 높은 정확도의 압력 센서는 비용이 많이 들 수 있습니다.그리고 많은 높은 정확성 주장은 사용 조건에 제한이 있습니다.오해 를 피하기 위해 데이터 시트를 주의 깊게 검토 하십시오.
같은 압력 범위의 센서 출력 신호에 대해, MEMS 및 확산 실리콘 제품은 일반적으로 5-20mV/V의 풀 스케일 출력을 가지고 있으며, 두꺼운 필름 세라믹 센서는 2-4mV/V의 출력을 가지고 있습니다.스프터링 얇은 필름과 스트레인지 측정기가 출력 1-2mV/V비록 MEMS와 분산 실리콘은 우월해 보이지만, 그들은 온도 변동에 의해 매우 영향을 받으며 최적의 성능을 위해 적절한 온도 보상과 캘리브레이션을 필요로 한다.
통합 회로의 발전으로 백엔드 증폭 IC와 ASIC는 이제 저렴한 비용으로 최대 24 비트 ADC 처리를 제공합니다.세라믹 저항 압력 센서는 MEMS보다 약간 낮은 출력 값을 가지고 있지만, 고비트 ADC 변환과 결합한 안정적인 출력 신호는 분산 실리콘의 정확도를 일치하거나 초과 할 수 있습니다.이 개선은 다양한 산업 및 민간 응용 분야에서 분산 실리콘 제품의 점진적인 대체를 촉진시키고 있습니다..
측정 매체는 기체와 액체로 분류되며, 기체는 깨끗한 기체와 물이나 기름을 포함하는 기체로 분류됩니다. 주요 차이점은 전도성, 변속,그리고 화학적 성분일반적으로, MEMS 및 분산 실리콘은 실제 공기 또는 액체와 직접 접촉할 수 없으며, 고립을 위해 기름으로 채워진 실리콘이나 다른 젤이 필요합니다.세라믹 저항 압력 센서는 부식 내성이 있으며 매체의 변압에 영향을 받지 않습니다.고립 없이 수분 함유물 또는 기름의 압력을 측정하는데 어려움을 겪는 세라믹 용량 압력 센서와 달리, 세라믹 저항 센서는 안정적으로 작동합니다.
특정 분야에서는 MEMS와 분산 실리콘의 반응 속도와 환경 저항력이 120도 이상 사용을 제한합니다.소비자용 제품에서는 온도 변동이 80도 이상일 수 있습니다.따라서 각 MEMS 및 분산 실리콘 제품은 다양한 온도에서 보상 및 캘리브레이션을 요구하며 비용을 증가시킵니다.세라믹 두꺼운 필름 압력 센서는 100ppm 이하의 저항의 온도 계수와 10ppm 이하의 감수성 온도 계수우리의 활성 온도 보상과 레이저 조절 기술로, 그들은 -40에서 125도까지의 특정 정확도 범위 내에서 0 온도 이동을 달성 할 수 있습니다.
사물인터넷 시대에서는 압력 센서가 대량 생산되고, 매우 신뢰할 수 있고, 저렴한 비용으로, 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 정확해야합니다. 비용 고려 사항에는 재료 비용, 캘리브레이션 비용,유지보수, 조달 채널, 교체 가능성, 배달 시간
일반적으로 MEMS와 확산 실리콘 칩은 2차 오일 충전과 포장이 필요하며 모듈 가격은 60~200 위안입니다.조립 및 캘리브레이션 비용은 시장 가격을 약 300-400 위안으로 올릴 수 있습니다..
최근에는 국내의 세라믹 용량 코어가 10-20 위안 (人民幣) 사이가 소요되고 있다. 저렴한 가격이지만 백엔드 용량 회로를 처리하는 ASIC는 비용이 많이 들 수 있다.이 칩은 주로 일본의 Renesas 같은 회사들에 의해 통제됩니다.SENSATA, Melexis 등이 있는데요. 총 비용은 약 30원 정도입니다.하지만 외부에 의존하는 것은 높은 생산 비용을 초래할 수 있습니다..
스프터링 된 얇은 필름 코어는 비싸고 용접 비용은 높습니다. 스트레인 메이저 제품은 높은 접착 비용과 불안정성을 직면합니다.대량 생산에 적합하지 않고 소규모 응용에 더 적합하도록 만드는.
대량 생산의 요구사항을 충족시키는 유일한 압력 센서, 높은 신뢰성, 저렴한 비용,그리고 적절한 정밀성에서 국내에서 생산된 컨디셔닝 칩을 사용하면서이 센서는 가장 낮은 종합 비용을 제공합니다.
우리 회사는 국내에서 가장 큰 세라믹 피에조레시티브 압력 센서 자동화 생산 라인을 구축했습니다.우리는 매우 안정적인 회로와 활성 온도 보상 기술을 사용합니다.압력만 측정하면 비용을 줄일 수 있습니다.우리는 핵심 부품에 대한 자율성과 통제를 얻을 수 있습니다., 유망한 응용 가능성을 가진 저비용 대규모 생산을 가능하게합니다.
